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Balanceamento em campo e de bancada

 

Balanceamento em Campo ou de bancada são ferramentas indispensáveis em um programa de manutenção de classe mundial, é fundamental para aumentar a vida útil dos equipamentos rotativos. Estudos mostram que equipamentos desbalanceados podem reduzir em até 75% a vida útil dos mancais de rolamentos. Outro beneficio do Balanceamento de Campo é a redução no consumo de energia que pode atingir até 5% do consumo total de uma planta. A Vibramec utiliza equipamentos de alta tecnologia para a prestação de serviço de Balanceamento em 1 ou 2 planos.

 
Alinhamento a Laser entre Eixos e Polias

- Estudos mostram que o desalinhamento é uma das causas raizes de 50% das paradas/quebra de máquinas rotativas.

- Também mostra que até 90% das máquinas rotativas estão operando fora das tolerâncias.

Um alinhamento de precisão garante:

- Diminuição dos níveis de vibração

- Economia de energia

- Menor desgaste de componentes

- Aumento de produtividade

- Aumento da qualidade do produto

 
Termografia

 

- Monitoramento de condição em Sistemas Elétricos, Mecânicos e Processos;

 

- Análise dinâmica de fadiga;

 

- Perda de espessura em tubulações;

 

- Detecção de fugas em isolantes e refratários;

Análise de vibração

 

- Monitoramento de condição, por analise de vibração, com fornecimento de relatório periódico;
 

- Acompanhamento preditivo em compressor de parafuso, redutor planetário, dentre outras

máquinas/equipamentos especiais.

 

- Análise de fase por meio de Espectro Cruzado (sem parar a máquina);

 

- ODS, software ME’ Scope para análise;

 

- Bump Test, Run Up, Cost Down;

 

- Orbita filtrada e não filtrada;

 

- Análise de ODS em estruturas;

 

- Controle de vibração, consultoria para instalação de isoladores;

 

 
MCA - Análise de Circuito de Motores

Análise de Circuito de Motor (MCA em inglês), é a ferramenta perfeita para monitoramento de condição, solução de problemas, start up e controle de qualidade de motores elétricos AC / DC de até 600 V e geradores.

Os testes identificam falhas como:

 

- contaminação em enrolamentos;

- curto entre espiras;

- falhas em bobinas;

- problemas nas conexões;

- desbalanceamento de fase;

- barras quebradas, excentricidade do rotor e falhas no entreferro;

- baixa isolação;

- interferência eletromagnética

 

 
 
Inspeção por ULTRASSOM

Detecção de sons de alta frequência

 

A sonda ultrassônica capta sons de alta frequência, produzidos por equipamentos em operação, bem como vazamentos e descargas elétricas. Ela converte eletronicamente esses sinais, tornando-os audíveis para que o usuário possa ouvi-los através de um fone e vê-los como incrementos de intensidade em um medidor.

 

- Detecta vazamentos de vácuo e pressão, incluindo ar comprimido 

- Verifica válvulas e purgadores com rapidez e precisão 

- Detecta arcos voltaicos, rupturas dielétricas e efeitos corona em equipamentos elétricos 

- Avalia rolamentos, bombas, motores e compressores 

- Resposta de frequência: de 20 a 100 kHz (centrada em 38 a 42 kHz) 

 
Análise de ODS
 
Análise de óleo

 

É de grande importância o controle de máquinas e equipamentos através da Análise do Óleo Lubrificante, visando estabelecer a manutenção preditiva e proativa dos mesmos, organização e controle dos sistemas de lubrificação. A investigação da presença de contaminantes e partículas metálicas de desgaste possibilita interpretar uma série de informações sobre os tipos de desgastes dos equipamentos e traz vários benefícios:

 

- Menor custo com manutenção;

-
 Economia de lubrificantes - a troca do óleo pode ser feita com base nos resultados de análises;


- Acompanhamento e maximização da vida útil dos componentes;

 

- Redução dos custos com manutenção corretiva e economia com material de reposição;

 

- Manutenção com melhor qualidade das máquinas e equipamentos;

 

- Controle e análise dos tipos de desgastes dos equipamentos;

 

- Otimização da produção.