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Serviços
Balanceamento em campo e de bancada
Balanceamento em Campo ou de bancada são ferramentas indispensáveis em um programa de manutenção de classe mundial, é fundamental para aumentar a vida útil dos equipamentos rotativos. Estudos mostram que equipamentos desbalanceados podem reduzir em até 75% a vida útil dos mancais de rolamentos. Outro beneficio do Balanceamento de Campo é a redução no consumo de energia que pode atingir até 5% do consumo total de uma planta. A Vibramec utiliza equipamentos de alta tecnologia para a prestação de serviço de Balanceamento em 1 ou 2 planos.
Alinhamento a Laser entre Eixos e Polias
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- Estudos mostram que o desalinhamento é uma das causas raizes de 50% das paradas/quebra de máquinas rotativas.
- Também mostra que até 90% das máquinas rotativas estão operando fora das tolerâncias.
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Um alinhamento de precisão garante:
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- Diminuição dos níveis de vibração
- Economia de energia
- Menor desgaste de componentes
- Aumento de produtividade
- Aumento da qualidade do produto
Termografia
- Monitoramento de condição em Sistemas Elétricos, Mecânicos e Processos;
- Análise dinâmica de fadiga;
- Perda de espessura em tubulações;
- Detecção de fugas em isolantes e refratários;
Análise de vibração
- Monitoramento de condição, por analise de vibração, com fornecimento de relatório periódico;
- Acompanhamento preditivo em compressor de parafuso, redutor planetário, dentre outras
máquinas/equipamentos especiais.
- Análise de fase por meio de Espectro Cruzado (sem parar a máquina);
- ODS, software ME’ Scope para análise;
- Bump Test, Run Up, Cost Down;
- Orbita filtrada e não filtrada;
- Análise de ODS em estruturas;
- Controle de vibração, consultoria para instalação de isoladores;
MCA - Análise de Circuito de Motores
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Análise de Circuito de Motor (MCA em inglês), é a ferramenta perfeita para monitoramento de condição, solução de problemas, start up e controle de qualidade de motores elétricos AC / DC de até 600 V e geradores.
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Os testes identificam falhas como:
- contaminação em enrolamentos;
- curto entre espiras;
- falhas em bobinas;
- problemas nas conexões;
- desbalanceamento de fase;
- barras quebradas, excentricidade do rotor e falhas no entreferro;
- baixa isolação;
- interferência eletromagnética
Inspeção por ULTRASSOM
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Detecção de sons de alta frequência
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A sonda ultrassônica capta sons de alta frequência, produzidos por equipamentos em operação, bem como vazamentos e descargas elétricas. Ela converte eletronicamente esses sinais, tornando-os audíveis para que o usuário possa ouvi-los através de um fone e vê-los como incrementos de intensidade em um medidor.
- Detecta vazamentos de vácuo e pressão, incluindo ar comprimido
- Verifica válvulas e purgadores com rapidez e precisão
- Detecta arcos voltaicos, rupturas dielétricas e efeitos corona em equipamentos elétricos
- Avalia rolamentos, bombas, motores e compressores
- Resposta de frequência: de 20 a 100 kHz (centrada em 38 a 42 kHz)
Análise de ODS
Análise de óleo
É de grande importância o controle de máquinas e equipamentos através da Análise do Óleo Lubrificante, visando estabelecer a manutenção preditiva e proativa dos mesmos, organização e controle dos sistemas de lubrificação. A investigação da presença de contaminantes e partÃculas metálicas de desgaste possibilita interpretar uma série de informações sobre os tipos de desgastes dos equipamentos e traz vários benefÃcios:
- Menor custo com manutenção;
- Economia de lubrificantes - a troca do óleo pode ser feita com base nos resultados de análises;
- Acompanhamento e maximização da vida útil dos componentes;
- Redução dos custos com manutenção corretiva e economia com material de reposição;
- Manutenção com melhor qualidade das máquinas e equipamentos;
- Controle e análise dos tipos de desgastes dos equipamentos;
- Otimização da produção.
